工程用不锈钢焊管施工的具体要求
1.焊工须持证,经ABS认可后,才有资格上岗,其焊接工作应与焊工资格认可项目吻合。在焊接施工过程中,须认真检查管子装配情况,定位焊和表面清理的质量,焊材的使用是否符合规定要求,焊接设备的性能指标和仪表等是否处于良好的工作状态。
2.不锈钢焊条须按要求烘焙,然后存放在120℃保温箱中,随用随取。焊条取出后应入保温箱内避免受潮。
3.焊工上岗时,应明确焊接工艺要求,检查所领焊材是否与工艺要求的一致,避免用错。
4.焊工施工前应检查截口的形状和周边的清洁情况,若达不到要求,应处理合格。
5.焊接不锈钢管内应先接好充气装置,按“充氩方法”进行充气。
6.焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。
7.焊接前应调好保护气体流量大小,同时排除气体输送管和待焊接管内的空气1~2分钟。充氩气的入口安排在管子的下端,进出口压差保持在0.02Mpa~0.05Mpa。
8.焊不锈钢管前,应将焊缝两侧20~30mm内按要求清洁。因为是手工焊,还要在焊接区域涂白垩粉,以避免母材表面被飞溅金属损伤。
9.焊工不要在非焊缝处引弧,以免损伤母材,造成腐蚀。
10.手工电弧焊操作时,不作横向摆动,窄焊道,快速,并控制好层间温度,奥氏体钢层间温度<60℃。
11.所有对接焊缝应完全焊透。采用单面焊双面成形,只要有可能,焊缝应以俯焊位置施焊。
12.焊接中产生的缺陷。如裂纹、端部弧坑,气孔以及凹陷等应及时以予清除。
13.焊接中断时,如时间过长,表面将被氧化,再续焊时,焊丝的端部应去掉。熄弧时,不能立即提起焊枪,要注意滞后气体对焊缝的保护作用。
14.焊缝焊好后,应冷却一段时间,待温度<60℃(可用测温仪测量)时,再焊 第二层焊缝。
15.焊工应将当天未用完的焊条送回焊条房,下次施焊前,焊条应按规定烘焙再用。
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