炼轧厂二高线作业区进行了直径8mm规格82B品种试验轧制,  轧钢工艺技术的稳顺直接关系到轧钢产品质量和综合效

2020-01-12 作者:新闻资讯   |   浏览(55)

近日,长钢公司轧钢厂在高线车间成功开发了直径6.5毫米规格65Mn弹簧钢,这是继该公司成功开发硬线钢、预应力钢绞线用钢、碳素焊线、合金焊线等四大系列品种钢之后,开发的又一系列新品,为提升市场竞争力再加筹码。  65Mn弹簧钢主要用于汽车制造业、居民住宅吸铁门球等,有着广泛的市场前景,产品质量性能和精度要求十分严格。该公司轧钢厂专业技术人员提前查阅相关技术资料,对轧制工艺标准和尺寸精度进行认真测算后,制定了《ф6.5mm规格65Mn弹簧钢开发方案》,并邀请首钢技术服务团技术人员对方案进行可行性论证同时下发工艺标准和操作要点,对职工进行岗前技术培训。在产品开发过程中,工艺技术人员克服缺乏经验的困难,对轧制参数、尺寸精度合理控制,保证了试轧的成功。  此次共生产直径6.5毫米规格65Mn弹簧钢约20余吨,销往河南林州某企业进行深加工。为保证产品满足用户需求,轧钢厂工艺技术人员深入该企业对钢材加工情况进行跟踪服务,虚心听取用户对产品质量和性能方面的建议和要求。

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7月16日,炼轧厂二高线作业区进行了直径8mm规格82B品种试验轧制。本次轧制相关人员严格按照工艺要求进行操作,一次轧制成功,为二高线作业区品种钢再添新成员。  轧制前,作业区技术人员提前对试轧方案进行岗位培训,组织员工学习,以使相关要求及工艺参数得到贯彻执行。轧制过程中,要求过程控制尽量保持稳定、全程跟踪,并随时与相关检验部门保持联系。除正常检验判定试样外,要求取样时要避开头、尾水不冷部分,试样标识要清晰,每批4个试样,2批一共8个,试样长度1圈,分别检验成分,金相(脱碳、组织、晶粒度),气体,力学等,各检验项目试样要一一对应,以便及时了解过程控制及产品质量状况。虽然直径8mm规格82B尺寸精度及不圆度相对直径12.5mm、直径14mm规格82B要求更高,尺寸控制也更为困难,但是岗位员工不畏困难,认真操作,精细化调整,按照工艺要求控制成品的尺寸和表面质量,最终,克服重重困难一次试验成功,轧制出符合质量要求的成品钢材。

“在钢铁市场的严峻形势下,许多钢铁企业已经陷入困境,同质化竞争的道路已经不能适应钢铁市场的需求,我们必须依靠工艺技术创新提升轧钢的综合效益,必须大力推行自主创新意识,强化产品质量意识,最终实现效益最大化。”这是长钢轧钢厂工艺技术科科长在科务会上所讲的一番话。  轧钢工艺技术的稳顺直接关系到轧钢产品质量和综合效益的提升,特别在当前市场的严峻形势下,轧钢厂工艺技术科优化轧钢工艺、落实产品结构调整,为轧钢厂提升综合效益谱写了一曲降本增效的乐章。  “昨天,棒材车间生产未完成厂下达的生产指标,主要原因是精轧机出现堆钢事故,经过1小时的处理后,生产恢复正常”。工艺技术科科长侯栋汇报着昨天棒材生产的工艺运行情况,随后,他和棒材车间的技术人员及当班的轧钢工在棒材车间会议室展开了大讨论。  侯栋说:“生产工艺稳顺关键在标准化操作,特别在工艺纪律的执行过程中,轧机调整工对轧钢工艺参数、堆拉关系的数据不能作出果断的分析和调整,这是出现精轧机堆钢事故的关键原因,我们要深刻吸取教训,杜绝类似事故再次发生。”随后,他和轧机调整工对轧钢工艺技术进行了交流。  轧钢厂工艺技术科的技术员们在平凡的岗位上以自己的实际行动积极应战着“冰川期”,从多线切分轧制技术到控制控冷新工艺再到新产品开发,工艺技术科的技术员在侯栋的带领下,在火龙飞舞的轧钢生产线上进行了无数次的技术攻关和工艺优化,先后对棒材生产工艺运行参数进行了优化,同时还对高线生产线的实料尺寸进行了技术攻关,有力地提升了产品的实物质量,同时也创造了良好的经济效益,每年仅工艺优化和产品结构调整创造的效益达到4000余万元,开辟了轧钢厂降本增效的新的增长点。  “围绕后半年的品种钢生产工作,我们必须在成本控制上下功夫,特别对当前的电耗指标,我们将通过优化线材工艺技术,达到降低工序消耗的目标,为公司迎战‘冰川期’做出我们的贡献。”工艺技术科侯栋带领着工艺技术人员们又在忙碌而紧张的高线生产线开始挖掘降本增效的新的“增长点”。

新疆八钢高速线材厂具有世界一流水平的生产线。它是基于国家淘汰落后设备,进行结构调整的产业政策,将我国由钢铁大国建成钢铁强国的目标,并结合国家西部大开发及“十五”规划的战略要求,在充分研究新疆、西北地区乃至全国和亚欧线材市场及国内外同类高线装备技术的基础上,建设一条具有当今国际先进水平的现代化高速连轧生产线。 高速线材生产线采用的主要工艺技术和关键设备:EWR、DSC、BGV、TMB以及测径仪、吐丝机、打捆机是引进意大利DANIELI公司最新技术及产品;全线物料自动跟踪系统及电气设备是从意大利ANSANDO公司引进。另外,在工艺上还采用了短流程的热装技术和燃气步进梁式加热炉,全线无扭控冷轧机布置,延迟型风冷线与P&F冷却运输线。所有这些先进技术装备的采用,确保了高线厂能够生产出达到德国DIN标准的具有优良内在品质和高精度的可出口创汇的线材产品。 高速线材生产线的设计产量为400000t/y,最大小时产量为120t/h,设计速度为140m/s,保证速度为110m/s。可生产Ф5-20mm的光圆盘条,全长尺寸精度达±0.1mm。可适应优质碳素结构钢、低合金钢、不锈焊条钢、冷镦钢、不锈弹簧钢等多种钢种的生产,并具有生产Ф6-16mm螺纹钢盘条的能力。集卷站内设置有高速分卷剪,可根据用户的需求提供1.0-2.2t、内/外径为Ф850mm/Ф1250mm的盘条钢。产品具有优良的深加工性能,可广泛用于国民经济各领域。 高线基本工艺布置 设计年产:400000t/y,最大生产能力可达600000t/y。 产品规格:Ф5.0~Ф20,盘重:2000kg。 钢种:普碳钢,优质结构钢,低合金结构钢,弹簧钢,焊条钢,冷墩钢和不锈钢等。 轧制速度:保证速度110m/s,设计速度140m/s。 钢坯:1502×12000㎜ 工艺流程图见图1。

中新网石家庄4月15日电 (通讯员吴兆军 赵书章)4月15日,在济南铁路局一焊轨厂,多台天车同步吊起一根高速百米轨,稳稳放在焊接辊道上。“焊接好的钢轨将正式使用在焦济客专高铁线上。”河钢邯钢技术中心重轨研发中心主任李钧正介绍说,这是河北省首批12000吨高速百米轨用在客运高速铁路上,在钢轨生产技术创新上,先后攻克了70余项核心技术。

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