连铸分厂也总结品种钢开浇的经验,萍安钢累计产钢487万吨

2020-04-20 作者:品牌榜   |   浏览(107)

11月份,略钢公司为认真落实党的十九大精神和李黑记董事长在10月8日全集团视频大会上所作的《东岭不仅要变,而且要大变》报告中所提出的要求,略钢公司按照“质量第一、效益优先、创新引领、加快发展”的工作思路,迅速在略钢掀起了“大干四季度,冲刺年目标”的生产热潮,继前几个月完成任务屡破生产记录后,再传捷报,11月份,略钢主要工序产量顺利完成了月度计划,产量再创记录,钢产量首次突破9万吨大关!  主要工序产品实现预定月计划,略钢发展蒸蒸日上   在11月生产组织中,各单位、部门按照略钢公司“加废增产,降本增效”的总体工作部署,以生产经营计划为目标,抢赶时间,提高产量,提升效益。克服当月未安排设备集中检修所带来的设备运行压力,抓班产、保日产、赶进度,奋勇冲刺,本月主要产品常量铁精矿、球团矿、生铁、钢坯、钢材、溶剂等工序产品都较好地完成了11月份生产计划,实现并超额完成了预定目标。  炼铁、炼钢、轧钢工序超额完成月计划,破多项历史记录!   炼铁工序较上月增产4639吨,其中,3号高炉本月铁产量突破4.2万吨。入炉焦比497g/t的指标创复产以来最好水平!炼铁是冶炼靠前的工序,此次“劲舞龙头”,为炼钢工序增产实现了保障;炼钢工序较上月增产4858.93吨,超额完成公司下达的8.8万吨月计划和9万吨的奋斗目标,再次刷新了略钢炼钢工序的历史记录!该工序钢产量和铁耗879g/t的指标均破历史记录,创略钢建厂以来最好水平;轧钢工序较上月增产15.28吨,完成了公司下达的计划和奋斗目标,二轧生产线钢材月度产量再次突破8万吨,并再次刷新略钢二轧生产线产量记录,实现了二轧产量上台阶的持续突破,二轧成材率也创复产以来最好指标,为公司生产效益提升提供了有力保障。  复产以来 略钢屡创佳绩   在各级党委、政府及东岭集团的信任和支持下,3月6日,略钢开炉复产再次起航,复产以来8个月的时间里,略钢公司生产经营形势持续向好,企业蒸蒸日上,略钢公司多措并举抓好生产经营,主要产品产量及技经指标屡创新高,频频实现历史性突破,部分技经指标甚至达到了同行业先进水平,企业经营效益大幅度提升。7月、8月、9月、10月、11月,炼钢工序连续五个月产量创新高!  在生产经营形势大好的情况下,略钢公司效益不断提升,为企业的持续稳定发展提供了有力的支撑,提振了干部职工的信心,略钢人有更大的信心迈向未来!  在上级党委政府的关心和东岭集团的大力支持下,深化改制后的略钢将会以全新的面貌迎接更大的挑战!2017年在迈向年关之际,所有略钢人将会众志成城、齐心协力、拼搏奋进,用辛勤的努力浇灌出胜利的喜悦,再接再厉,再创佳绩,略钢的明天会更加美好!

  马钢一钢轧总厂方坯连铸机继7月份产量达到95598吨之后, 8月份品种钢产量突破1万吨,达到10347吨,创历史新高。其中,冷镦钢等工业线材坯料产量突飞猛进。9月份,该总厂方坯品种钢产量任务增加到1.7万吨,品种达16个。其中,近1/3的品种是首次生产。  自去年12月21日热负荷试车成功后,一钢轧总厂方坯连铸机便连创佳绩,仅用3个月时间就达到了年产60万吨的设计产量,随后产量和品种每个月都在增加。按照公司的统一部署,工业线材坯料生产重任逐步从长材事业部2号连铸机向一钢轧总厂方坯连铸机转移。面对品种钢生产任务猛增给生产带来的困难和挑战,一钢轧总厂各分厂、各工序协同配合,围绕开浇蓄流、水口渗钢、中包周转等重难点问题开展攻关,稳步提高开浇成功率和连浇炉数。    8月份,公司给一钢轧总厂下达的品种钢生产任务首次突破1万吨。该总厂着重优化排产方案,由原来两天一个浇次增加到两天两个浇次,加快中包周转速度,克服中包周转数量不足这一制约方坯品种钢放量的最大矛盾。每轮生产结束后,工艺系统都对炼钢、精炼、连铸生产过程及时进行总结,固化前一阶段较好的工艺措施,并持续改进不足之处。在生产难度相对较大的钢种前,专门召开准备会,详细讨论工艺要点和生产操作注意事项,确保品种开发成功。连铸分厂也总结品种钢开浇的经验,优化开浇方式,力争快速满流开浇。  8月上旬,总厂组织相关人员到兄弟单位交流、学习和研讨,对方坯生产工艺和耐材等方面提出了一系列改进意见,从钢水成分控制、水口改进、工艺优化、精细操作、设备维护等多方面,总结7月份4000吨冷镦钢生产经验,为8月份冷镦钢放量生产创造条件,真正做到了边生产、边总结、边提高。  9月份,公司下达给一钢轧总厂方坯连铸机品种钢的产量计划继续加码,达到1.7万吨,涉及16个品种,并且有近1/3的品种是首次生产。接到计划后,一钢轧总厂8月底就开始提前谋划。对于难度大的品种钢如SWRCH8A、ML08AL、SWRCH6A系列,安排白班生产技术人员跟踪指导,在排产计划、工艺路线等多方面优化,力争超额完成品种钢开发和生产任务。其中,冷镦钢工业线材工艺路线长、生产难度大、拉速偏低,综合产能只有普通钢种的一半,制约方坯铸机产能的进一步提升。该总厂全力提升工序保障能力,减少非计划停浇,减少连铸浇次间生产准备时间,连铸分厂也自我加压,在冷床具备的条件下稳定提升拉速,往上限水平控制,为保品种兑现、保产量提升创造条件。    9月1日,该总厂生产的ML40CR连浇炉数达到12炉,9月5日生产的SWRCH35KD连浇炉数达到11炉,为力争超额完成艰巨重任开了个好头。

今年9月份,方大集团萍安钢公司钢、材产量双双突破50万吨,这意味着萍安钢在去钢产能60万吨的情况下,通过工序优化和自身挖潜,将年产能提到了600万吨的新水平,向党的十九大献上了一份厚礼。1—9月份,萍安钢累计产钢达404.5万吨,与去年同期相比提高了21.5%,预计2017年全年钢产量将实现550万吨以上的历史性突破。  党的十八大以来,国家不断推进供给侧结构性改革,化解钢铁过剩产能。自2012年方大重组萍钢后,在方大集团的引领下,萍安钢主动去产能做好减法,同时积极调结构,不断做优做强,使企业经受住了钢铁形势急剧变化的考验,迸发出新的活力。回顾重组五年,是萍安钢提质增效的五年,也是竞争力迅速提升的五年。  萍安钢的“前身”是老萍钢的生产基地,重组之前已成为产能“500万吨级”的钢铁企业,但由于“两头在外”的先天劣势,生产布局、产能匹配不科学、部分设备老化等历史问题,加之管理落后,企业难以为继。2012年,萍安钢累计产钢487万吨,亏损严重,指标落后。  五年间,萍安钢主动淘汰90平米以下烧结机3台、500立方米以下高炉1座及配套设施,去钢产能60万吨,并关停了50万吨焦化厂。在去产能的同时,萍安钢投入2.35亿元,对铁、钢、材等各工序环节进行改造,并持续推进企业自动化、信息化和工业化“三化”融合,不断优化企业结构。  五年间,为进一步提高生产效率,萍安钢全面推行“单炉单焦”生产,建立全方位“保姆”式服务机制,破解了炼铁生产长期低迷的难题;炼钢工序按“全废钢冶炼”模式组织生产,加强生产过程控制,实现产量成本双丰收;轧钢工序不断优化操作细节,争创全国一流。当市场回暖后,萍安钢抢抓市场机遇,对标行业先进,与集团内兄弟企业“赛马”,促使日产、月产屡破纪录,多项经济技术指标创历史最好水平,部分达到国内先进水平。  经过五年发展,萍安钢甩掉“落后”的帽子,奋起直追,大步迈入年产500万吨级的钢企行列,竞争力今非昔比。五年前后对比,萍安钢吨材利润由全国倒数跻身全国前四,吨钢综合能耗由全国第35位跨入全国第三,产能的优化升级,生产效率的提升,为萍安钢开创了发展的崭新局面。

6月,首钢贵钢公司产钢量突破3万吨、实现产材3.4万吨和销量3.6万吨,创历史新高。今年以来,贵钢公司开展“六破六立”思想大讨论,以“强质量、降成本、调结构、拓市场”工作方针为指导,以“十二个专项”攻关为抓手,着力强化管控,降本增效、对标找差,全力推进各项工作。围绕全年目标任务,该公司针对生产经营中存在痛点难点,查问题、找根源、想措施,并汇总梳理出工艺优化、降本增效、设备管控等方面问题290余项,以问题为导向制定整改措施强力推进。炼钢冶炼周期大幅降低,康斯迪电炉班产、日产纪录均逐步提升,实现日产1250吨,同比提高47%。坚持“强质量、降成本、调结构、拓市场”工作方针,扎实推进十二项攻关课题,积极找漏项、堵漏点,各产线成材率、成本管控得到有效提升,各生产指标有了明显改善。炼钢工序强内功降本增效,取得“综合电耗破六见五(低于600千瓦·时),初炼电耗破四见三(低于400千瓦·时)”的成绩,6月实现产量突破3万吨,创历史新高;轧钢工序狠抓内功,其中高线产量上半年同比增幅35.39%,制造费用比2018年降低17.5%。1—6月份,中空钢产量同比增产18.4%,钎钢钎具产量同比增产20.44%,锻钢产量同比增产19.13%。围绕“十二个专项”工作,贵钢公司以开展劳动竞赛、产线命名、班组创先争优等活动为抓手,为“想干事、能干事、干成事”的职工搭建平台,激发干部职工的激情。与同行业先进水平进行对标找差,在产品开发上,高线耐候焊丝用钢TH550-NQ-Ⅱ同圈均匀性控制达到国内先进水平;H13模具钢小方坯连铸试生产成功,与中车集团湖南株洲机车厂合作开发的动车组车轴用钢品质不断提升,获得用户好评,共同研发的中国标动车轴成为集团首发产品之一。在德国铁路公司对株洲HPQ认证审核中,对贵钢公司进行延伸调研,获得优秀企业评价;获得车轴用钢ISO/TS22163-2017认证证书等,为贵钢公司下一步发展打下坚实基础。

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